bagaimana cara kerja mesin pemotongan laser serat?
Mesin pemotongan laser ini memfokuskan laser yang dipancarkan dari laser menjadi sinar laser dengan densitas daya tinggi melalui sistem optik. Sinar laser menyinari permukaan benda kerja untuk membuat benda kerja mencapai titik lebur atau titik didih. Pada saat yang sama, koaksial gas bertekanan tinggi dengan balok akan menerbangkan logam yang meleleh atau digasifikasi. Dengan posisi relatif balok dan benda kerja yang bergerak, material pada akhirnya akan membentuk jahitan pemotongan, sehingga tujuan pemotongan tercapai.
Pemotongan laser untuk mengganti pisau mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Ini memiliki karakteristik presisi tinggi, pemotongan cepat, tidak terbatas pada batasan pola pemotongan, penyusunan huruf otomatis, bahan hemat, sayatan halus dan biaya pemrosesan rendah. Ini secara bertahap akan meningkatkan atau mengganti peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bagian mekanis kepala pemotong laser tidak memiliki kontak dengan benda kerja, yang tidak akan menyebabkan Gores pada permukaan benda kerja dalam pekerjaan; kecepatan pemotongan laser cepat, sayatannya halus dan rata, dan umumnya tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya; zona yang terpengaruh panas pemotongan kecil, deformasi pelat kecil, dan jahitan pemotongan sempit (0,1 mm ~ 0,3 mm); sayatan tidak memiliki tegangan mekanis dan duri geser; presisi pemesinan tinggi, pengulangannya bagus, dan permukaan material tidak rusak; Pemrograman NC, dapat memproses gambar pesawat apa pun, dapat memotong seluruh papan dengan format besar, tanpa membuka cetakan, ekonomis dan hemat waktu.
Karakteristik pemotongan laser：
Sebuah. Kualitas pemotongannya bagus. Karena titik laser yang kecil dan kepadatan energi yang tinggi, kualitas pemotongan yang baik dapat diperoleh dengan satu pemotongan laser. Celah pemotongan laser umumnya 0,1-0,2 mm, lebar zona yang terkena panas sangat kecil, geometri celah baik, dan penampang celah berbentuk persegi panjang biasa. Tidak ada duri pada permukaan pemotongan pemotongan laser, dan kekasaran permukaan R dapat mencapai lebih dari 12.5um. Bahkan sebagai prosedur pemrosesan terakhir, permukaan pemotongan dapat langsung dilas tanpa pemrosesan lebih lanjut, dan bagian-bagiannya dapat digunakan secara langsung.
b. Kecepatan potongnya cepat. Kecepatan pemotongan laser lebih cepat. Misalnya, dengan daya laser 2KV, kecepatan potong baja karbon tebal 8mm adalah 1,6m / menit, dan baja tahan karat setebal 2mm adalah 3,5m / menit. Dalam pemotongan laser, zona yang terkena panas dari benda kerja kecil, deformasi sangat kecil, dan tidak perlu menjepit dan memperbaiki, yang tidak hanya dapat menghemat perlengkapan penjepit, tetapi juga menghemat waktu tambahan penjepitan.
c. Bahan potongnya banyak macamnya. Dibandingkan dengan pemotongan oksigen etana dan pemotongan plasma, ada banyak jenis bahan yang dapat dipotong dengan pemotongan laser, antara lain logam, non-logam, matriks logam, dan komposit matriks non-logam. Untuk bahan yang berbeda, karena sifat fisik termal mereka sendiri dan tingkat penyerapan laser berbeda, itu menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda.
d. Cocok untuk pengolahan produk besar. Biaya pembuatan cetakan produk besar sangat tinggi, pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya dapat menghindari tepi keruntuhan yang dibentuk oleh meninju dan memotong, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk.
e. Bersih, aman dan bebas polusi. Dalam proses pemotongan laser, kebisingannya rendah, getarannya kecil, dan tidak ada polusi.
f. Itu tidak rentan terhadap interferensi elektromagnetik. Tidak seperti pemesinan berkas elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap interferensi elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.
Di atas adalah prinsip kerja mesin pemotongan laser serat dan karakteristik pemotongan laser. Setelah membaca konten di atas, menurut Anda apakah teknologi laser sangat ajaib. Untuk pengetahuan lebih lanjut tentang mesin pemotongan laser, Anda dapat berkonsultasi dengan kami kapan saja.
