Menilai kualitas mesin pemotong laser sembilanstandards
Banyak pelanggan tidak tahu bagaimana memilih mesin pemotong laser, dan mereka juga tidak tahu bagaimana menilai standar kualitas pemotongan dari mesin pemotong laser. Di bawah ini saya memberi Anda daftar 9 item, Anda dapat merujuk ke:
kekasaran
Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal, dan kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal garis, bagian pemotongan lebih halus. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus diminimalkan, sehingga semakin dangkal tekstur, semakin tinggi kualitas pemotongan.
2. Deposisi material
Pemotong laser menyerang cairan berminyak khusus pada permukaan benda kerja sebelum mulai melelehkan lubang. Selama proses pemotongan, pelanggan meniup potongan dengan angin karena gasifikasi dan penggunaan berbagai bahan, tetapi emisi naik atau turun juga membentuk endapan di permukaan.
3.Kendor dan korosi
Depresi dan korosi memiliki efek buruk pada permukaan blade, yang memengaruhi penampilan. Mereka terjadi dalam memotong kesalahan yang biasanya harus dihindari.
4.Burr
Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting dalam kualitas pemotongan laser, karena menghilangkan gerinda membutuhkan kerja ekstra, dan kualitas pemotongan dapat dinilai secara langsung oleh tingkat keparahan dan jumlah biji.
5.Zona yang terpengaruh panas
Dalam pemotongan laser, area di sekitar luka dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam mengeras. Area yang terpengaruh panas mengacu pada kedalaman area perubahan struktural internal.
6.Derajat vertikal
Jika ketebalan lembaran logam melebihi 10mm, tegak lurus ujung tombak penting. Ketika balok meninggalkan fokus, balok divergen, dan bagian balok memanjang ke atas atau ke bawah, tergantung di mana fokusnya. Bilah hanya beberapa ratus milimeter dari garis vertikal. Semakin vertikal tepian, semakin tinggi kualitas pemotongan.
7.Deformasi
Jika pemotongan memanaskan bagian dengan tajam, bagian itu akan berubah bentuk. Ini sangat penting untuk pemesinan halus, di mana kontur dan konektor biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter. Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi elemen pemanas dan menghindari deformasi.
8. Kurangi lebar
Lebar pemotongan umumnya tidak mempengaruhi kualitas pemotongan. Hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian tersebut, lebar pemotongan membuat perbedaan yang signifikan. Ini karena lebar potongan menentukan garis bujur internal minimum kontur. Jadi untuk memastikan akurasi yang sama, tidak peduli seberapa lebar potongannya, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser.
9.gandum
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada potongan di bawah sinar laser vertikal, tetapi terlontar di belakang balok. Hasilnya adalah kurva di tepi potongan, diikuti oleh sinar laser yang bergerak. Untuk memperbaiki masalah ini, mengurangi laju umpan pada akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.
